Nei settori industriali che trattano gas, vapori infiammabili o sostanze corrosive, gli strumenti di misura non possono essere scelti solo in base alla precisione, perché devono resistere alle condizioni aggressive e rispettare regole severe di sicurezza. I manometri inox certificati uniscono resistenza meccanica e conformità alle norme antideflagranti, ed ecco perché sono la soluzione più affidabile per molte applicazioni a rischio.
Perché l’acciaio inox è la scelta ideale
Acciaio inox e ambienti industriali si incontrano spesso per un motivo semplice: il materiale tollera senza difficoltà svariate condizioni. In un impianto alimentare o farmaceutico, dove l’igiene è obbligatoria e le operazioni di pulizia sono continue, questa caratteristica, per esempio, è immancabile.
Un manometro realizzato in acciaio inox conserva stabilità e precisione anche dopo cicli termici, vibrazioni e sanificazioni ripetute. Questo riduce la necessità di sostituzioni e interventi tecnici non programmati, che nei contesti produttivi mettono in difficoltà a causa dello stop alla produzione e relativi costi aggiuntivi.
L’importanza della certificazione ATEX
Negli impianti dove possono formarsi atmosfere esplosive, le norme europee stabiliscono requisiti specifici per ogni componente. La certificazione ATEX assicura che il manometro sia stato costruito secondo criteri che escludono rischi di scintille, surriscaldamenti o scariche elettrostatiche.
La protezione non riguarda solo il corpo principale, ma anche gli elementi secondari come guarnizioni, saldature e connessioni, che devono mantenere la loro integrità in caso di sollecitazioni meccaniche o termiche. Per chi gestisce la sicurezza di un impianto, un dispositivo certificato riduce le incognite e facilita le verifiche richieste dalla normativa.
Dove si richiedono manometri inox certificati
Le applicazioni che richiedono strumenti di questo tipo spaziano dalla petrolchimica alla produzione farmaceutica. Negli impianti energetici e negli stabilimenti di stoccaggio di carburanti, il rischio di atmosfere esplosive è costante e l’utilizzo di manometri con queste caratteristiche è previsto dalle norme.
Anche gli ambienti marini, pur senza lo stesso rischio di esplosione, richiedono una strumentazione all’altezza della situazione. Umidità e salsedine accelerano la corrosione e mettono alla prova le guarnizioni. Qui l’acciaio inox diventa un punto di riferimento per durata e letture stabili nel tempo.
Nel settore alimentare e farmaceutico, oltre all’igiene, la presenza di polveri combustibili e vapori può creare condizioni pericolose. In questi casi, un manometro certificato diventa parte della catena di sicurezza dell’impianto.
Come scegliere il modello adatto
Non tutti i manometri inox certificati sono uguali. La scelta dipende da vari fattori: il grado di protezione IP, che indica la resistenza a polvere e liquidi; la classe di precisione, fondamentale nei processi che richiedono letture molto accurate; e il tipo di attacco, che deve adattarsi all’impianto senza modifiche.
Analizzare queste caratteristiche prima dell’acquisto evita problemi in fase di installazione e assicura che lo strumento lavori in condizioni ottimali. Rivolgersi ai fornitori che offrono anche documentazione completa e supporto tecnico permette di ridurre tempi e rischi nelle fasi di montaggio e collaudo: Bart Srl è un punto di riferimento per questo motivo, in quanto propone un catalogo con diversi manometri adatti a ogni situazione.
Una scelta che incide sulla continuità operativa
Un manometro in acciaio inox con certificazione ATEX fa parte della rete di dispositivi che tengono sotto controllo il funzionamento dell’impianto e proteggono chi ci lavora. Nei contesti dove il fermo macchina ha costi elevati, un componente affidabile diventa anche uno strumento di efficienza.
Investire in strumenti certificati e durevoli consente di ridurre le sostituzioni, limitare i rischi e mantenere la produzione stabile. Per molte aziende, questa scelta si traduce in un equilibrio migliore tra sicurezza, continuità e costi di gestione.
I prodotti forniti da Bart Srl mantengono stabilità e precisione anche dopo cicli termici, vibrazioni e operazioni di pulizia ripetute. Parliamo di manometri in acciaio inox adatti ad ambienti corrosivi, impianti con vibrazioni costanti e installazioni esterne. Sono disponibili versioni a tenuta stagna e a bagno di glicerina per condizioni di lavoro più pesanti.
Le officine interne modificano attacchi, quadranti e scale non standard, così ogni strumento può essere adattato alle specifiche dell’impianto. Le soluzioni coprono pressioni dal vuoto fino a 1000 bar, anche in psi, sempre con certificazione ATEX. La disponibilità immediata a magazzino e la consegna rapida riducono i fermi impianto, con preventivi personalizzati per chi cerca una fornitura rapida e su misura.